粉末冶金 / 用於高性能材料

粉末冶金製程非常適合用於大量生產具有複雜幾何形狀的零件。 透過使用合適的壓制工具和模具成型生坯,隨後對其進行燒結,從而使組件的形狀製成接近其最終的輪廓,這也意味著組件隨後的機械加工需求是很小的。 因此,就效率和成本效益而言,粉末冶金製程是替代傳統機械生產方法的有效方案,特別是在大規模生產應用的情況下。   

由於技術原因,粉末冶金工藝通常也是唯一的選擇。 特別是當需要加工熔點很高的材料,或是無法承受熔融冶金的材料時,粉末冶金製程更是唯一選擇。 為此,不管是那些具有高熔點的難熔金屬(如:鎢、鉭),還是高性能材料、陶瓷材料、複合材料以及硬質合金系列材料,PVA TePla一直以來對此領域備受關注,致力 於為客戶提供最佳的解決方案。

 

 

我們的技術

真空燒結(COV、MOV)


許多材料在保護氣體氣氛中燒結時均會表現出良好的性能。 為了實現更高的密度和純度,使用真空燒結製程會有更大的優越性。 因為在真空燒結的條件下,可以大大防止在燒結過程中形成氣穴,並且可以使預燒結階段的脫氣過程在真空中特別有效。  

PVA TePla專注於生產用於燒結金屬、非氧化物陶瓷、金屬陶瓷或硬質合金的爐子。 硬質合金在液相中燒結,其中包含在球團中的金屬黏合劑(通常是鈷),用於熔化和黏結球團中的硬質合金粉末。 在真空中燒結的硬質合金零件通常具有超過 99% 的密度,這意味著它們能夠滿足目前應用的大多數材料要求。 同時,我們的真空燒結製程也在鋼鐵業、冶金業以及陶瓷業中得到大量的應用。


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真空燒結爐 (COV, MOV)

熱等靜壓燒結(COD)


在加壓氣體氣氛中燒結對某些類型的非氧化物陶瓷、硬質合金和金屬陶瓷特別有益。 雖然氣壓作為陶瓷中化合物的穩定劑,但在硬質合金加壓燒結的情況下,它可以使黏合劑金屬(鈷)更均勻地分佈在基體內,也就是說它有時會比在真空下 效果更好。 同時,這也意味著可以進一步提高密度,進而提高材料特性。   

只有當燒結過程進行得很好時,也就是先前的多孔燒結壓制部件已經收縮,並形成密封的鈷表面時,高壓氣體才被充入製程爐室。


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 壓力燒結爐 (COD)