渗氮、氮碳共渗 / 用於提高耐用性

滲氮是一種將產品表面氮濃度提高的熱處理過程。 氮碳共滲是指在產品表面同時滲入氮和碳的製程。 氮化和氮碳共滲可用於製造硬度極高的鋼鐵表面。 經氮化處理後，產品的耐磨性、耐蝕性和材料強度等特性將會提高，因此產品的使用壽命也延長。

[Translate to TW:] Puls Plasma Nitriding

我們的技術

等離子滲氮

脈衝等離子滲氮（PPN）是一種透過脈衝直流輝光放電分解N2（氮氣）、H2（氫氣）、CH4（甲烷）的混合氣體，在鋼鐵（大部分是鋼鐵）表面形成耐磨和耐 腐蝕的氮化物層的化學熱處理過程。  

離子氮化作為一種環保技術，它透過使用少量環保的製程氣體（真空過程），避免產生對環境有害的反應產物，並保持低排放特性，從而使得PulsPlasma®脈衝等離子體滲氮（PPN）成為 一種環保且經濟的熱處理工藝，而且它還不需要任何後續處理。 透過選擇合適的氮化製程參數（製程氣體混合比例、溫度、時間、氣壓、電壓），可以形成不同的氮化層的結構和特性，可滿足被處理零件的功能和工作條件需求。

我們的PlaTeG-PPN系統可以根據特定應用執行不同的製程，其中包括以下製程組合：

脈衝離子滲氮、氮碳共滲(PPN™/PPNC™) 
—鋼件、鑄鐵和燒結鋼的離子滲氮（430℃-600℃），可提高耐磨性和耐腐蝕性

低溫滲氮脈衝離子滲氮、氮碳共滲 (LT-PPN™/LT-PPNC™)
——耐蝕、耐酸的不鏽鋼零件的低溫離子滲氮（350℃-430℃），在不犧牲耐腐蝕性的前提下提高耐磨性 

低溫滲氮脈衝離子滲氮、氮碳共滲 (HT-PPN™/HT-PPNC™) 
—鈦或鈦合金零件的高溫離子氮化（600℃-900℃）

脈衝離子氧化(PPO™)
—鋼件的氧化/後氧化，可提高耐腐蝕性和/或降低表面摩擦係數

脈衝離子表面活化 (PPSA™)
—零件的等離子清洗和表面活化，可優化後續的擴散過程

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 離子滲氮爐

等離子氮化/ ®氮化系統應用

這些真空爐，用於進行等離子體擴散技術，使零件表面富含氮或碳，以提高抗磨損和抗腐蝕。 PlaTeG的PulsPlasma®擴散工藝，獨特的PulsPlasma®氮化（PPNTM）和PulsPlasma®軟氮化（PPNCTM），是讓等離子擴散的有效方式，與傳統的氮化工藝（如鹽浴軟氮化或氣體氮浴 化）相比，能賦予客戶更多優勢，同時也包含環保和經濟資源利用的優勢。

  • 熱壁真空系統

  • 脈衝離子® 氮化(PPNTM)à 脈衝離子® 氮化(PPNTM)

  • 脈衝等離子體®軟氮化(PPNCTM) à 脈衝等離子體®軟氮化(PPNCTM)