電力與能源

電力能源的未來發展以提高能源效率為核心,這使得所使用的元件需要承受更大的熱應力和機械應力,也意味著現有的材料解決方案將會經歷越來越多的極限考驗。 然而面對日益苛刻的要求,當前一般只能透過特殊的複合材料方來滿足。 為此,PVA TePla致力於為客戶提供業界出色的高溫燒結爐,它可用於高溫材料的粉末冶金製造,如非氧化物陶瓷與難熔金屬等。 此外,PVA TePLa擴散焊接爐可為客戶提供焊接金屬材料的系統工藝,形成堅固的耐高溫複合材料。 擴散焊是一種具有出色性能的焊接工藝,在製造液化天然氣行業中的高壓熱交換器和火力發電廠餘熱利用等應用中發揮著不可或缺的作用。 

我們的系統功能豐富多元,包括:

  • 金屬材料熱處理 

  • 石墨清潔與CVD塗層 

  • 釬焊: 

    • 熱交換器與散熱板 

    • 渦輪機零件(燃氣渦輪機與飛機渦輪機) 

    • 真空滅弧室 

    • 電子管、套管(電流導線等) 

    • 儀器設備(壓力測量探頭、熱電元件、感測器) 

  • 微結構高效能熱交換器、微型反應器、具有微通道結構的大型表面的擴散焊接 

  • 渦輪機零件(燃氣渦輪機與飛機渦輪機)的擴散焊接 

  • 將高合金特種鋼製成的反應器零件進行等離子氮化及低溫等離子氮化 

  • 用於電子電機工程的高純度金屬與細合金 

  • 將鋼、鑄鐵及燒結鐵製成的零件進行PulsPlasma®氮化/滲碳氮化(430 °C-600 °C),以提高耐磨損及耐腐蝕能力 

  • 將由防銹及耐酸不銹鋼製成的工具與零件進行低溫等離子氮化(350 °C-430 °C),以實現在不降低耐腐蝕性的情況下提高耐磨性 

  • HT-PulsPlasma®氮化/滲碳氮化(HT-PPN™/HT-PPNC™):將鈦或鈦合金製成的零件進行高溫等離子氮化(600℃-900℃) 

  • 對大型齒輪進行長期PulsPlasma®氮化(深度氮化) 

  • PulsPlasma®氧化(PPO™):鋼製零件的氧化/後氧化,以提高耐腐蝕性與/或減少表面摩擦 

  • PulsPlasma®表面活化(PPSA™):零件等離子清洗與表面活化,以優化後續擴散過程的準備工作 

  • 等離子體活化系統滲透技術 

  • 觸點脫蠟與淨形燒結(CuCr) 

我們的系統 / 概覽

 
 
 
 
 
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